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噴砂除銹技術(shù)知識詳細介紹

發(fā)布時(shí)間:2021-12-13 16:32:02人氣:997

      噴砂除銹是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著(zhù)力,延長(cháng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
       【噴砂應用范圍】
       1、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過(guò)調換不同粒度的磨料,比如磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂?,質(zhì)量更好。

       2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀(guān),好看。

       3、機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀(guān)、更加精密。
       4、改善零件的機械性能機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面,使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。
       5、光飾作用對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實(shí)現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

       【噴砂注意事項】
       1、工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。

       2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。

       3、檢查通風(fēng)管及噴砂機門(mén)是否密封。工作前五分鐘,須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設備,通風(fēng)除塵設備失效時(shí),禁止噴砂機工作。

       4、壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi),氣壓不準超過(guò)0.8MPa。

       5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥。

       6、噴砂機工作時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調整運轉部位時(shí),應停機進(jìn)行。

       7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑。

       8、工作完后,通風(fēng)除塵設備應繼續運轉五分鐘再關(guān)閉,以排出室內灰塵,保持場(chǎng)地清潔。

       9、發(fā)生人身、設備事故,應保持現場(chǎng),并報告有關(guān)部門(mén)。

       【噴砂的工藝流程】
       噴砂工藝前處理階段:噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前,工件表面均應進(jìn)行的處理。
       噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞,影響著(zhù)涂層的附著(zhù)力、外觀(guān)、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會(huì )在涂層下繼續蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過(guò)認真清理的表面和一般簡(jiǎn)單清理的工件,用暴曬法進(jìn)行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:溶劑清理,酸洗,手動(dòng)工具,動(dòng)力工具。
       
       【噴砂工藝階段】
       噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速?lài)娚涫?,將噴料等高速?lài)娚涞叫杼幚砉ぜ砻?,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。

       【清理等級】
       也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個(gè)等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:
       Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度最低的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準:工件表面應不可見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)
       Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中最低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標準:工件表面應不可見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)(疵點(diǎn)除外),但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會(huì )殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級)。
       Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術(shù)標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。
       Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的最高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術(shù)標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。


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